1.
材质的不同。epp保温箱材质是发泡聚丙烯，普通泡沫箱的材质是聚苯乙烯泡沫。
2.
保温效果不同。普通泡沫箱的保温效果是由材料的导热系数决定的。导热系数越低。热量越难穿透材料，保温效果越好。使用EPP保温箱可以通过第三方检测报告看到发泡颗粒。EPP颗粒的导热系数在0.03左右，而EPS、聚氨酯、聚乙烯等材质的泡沫盒导热系数大多在0.035左右。相比之下，EPP保温箱保温效果更好。
3.
环保的差异。EPP保温箱可循环使用，可在光作用下自然降解，不会造成白色污染。它被称为“绿色”泡沫。普通泡沫箱泡沫是有聚氨酯、聚乙烯等材料制成的，是白色污染源之一。
近年来，随着人们对舒适性和能源效益的需求不断增长，PU发泡产品在建筑、汽车、航空航天等行业中的应用越发广泛。PU发泡产品作为一种多功能、高性能材料，具有优异的隔热、隔音和抗震等性能，在解决环境问题、提高生活质量方面起着重要作用。
目前，全球PU发泡产品市场正在经历快速发展，预计在未来几年内将保持稳定强劲的增长态势。本文将对PU发泡产品在不同领域的应用前景进行探讨。
在建筑行业中，PU发泡产品被广泛应用于墙体、屋顶和地板隔热，以及管道绝缘和混凝土维修等领域。PU发泡产品的优良隔热性能可以有效降低能源消耗，提高建筑物的能源效率。此外，PU发泡产品具有非常好的抗震性能，能够有效减少地震对建筑物的破坏，提高人员的生命安全。
随着可持续建筑理念的普及，对能源和环境的要求越来越高，PU发泡产品作为一种环保材料，成为建筑行业的理想选择。它可通过减少建筑物的能耗和碳排放来降低对环境的影响，符合绿色建筑的发展趋势。
在汽车行业中，PU发泡产品被广泛应用于汽车座椅、车身隔音、车门内衬等部位。PU发泡产品具有良好的吸音性能和柔软度，可以提供舒适的驾乘体验。同时，它还能够有效隔离外界噪音和震动，提高汽车的静音性能。
随着电动汽车的快速发展，对于车内空间的隔音和隔热性能要求越来越高，PU发泡产品的市场需求也将相应增长。此外，PU发泡产品还可以减轻汽车的重量，提高燃油经济性，符合汽车工业节能环保的发展方向。
在航空航天行业中，PU发泡产品被广泛应用于飞机座椅和内饰、客舱隔音以及液体燃料储存等方面。航空航天领域对材料的要求非常严苛，需要同时具备轻量化和阻燃性能。PU发泡产品因其优异的性能而备受青睐。
航空航天行业对于减轻飞机重量和提高燃油效率的需求将推动PU发泡产品的市场增长。随着空客、波音等大型飞机制造商的订单不断增长，PU发泡产品有着广阔的发展前景。
除了建筑、汽车和航空航天领域，PU发泡产品在许多其他领域也有着重要的应用前景。例如，家电行业中的冷冻设备绝缘、冷库板材、冰箱密封件等；能源行业中的石油管道绝缘、液化天然气储罐保温等；医疗行业中的床垫、轮椅垫等。
随着人们对生活质量的不断提高，对于舒适性、安全性和能源效益的要求越来越高，PU发泡产品在各个行业中的应用前景将持续扩大。相信在未来的发展中，PU发泡产品将迎来更多的机遇和挑战，推动相关行业的创新和进步。
总结
PU发泡产品作为一种多功能、高性能材料，在建筑、汽车、航空航天等行业中的应用前景十分广阔。它具有优异的隔热、隔音和抗震性能，在提高生活质量、解决环境问题方面发挥着重要作用。
随着可持续建筑和节能环保的要求不断提升，PU发泡产品将成为绿色建筑和节能汽车领域的关键材料。同时，在航空航天和其他行业中也有着广泛的应用前景。
展望未来，随着技术的不断创新和市场需求的增长，PU发泡产品的发展前景更加可观。相信在不久的将来，PU发泡产品将成为各个行业的重要组成部分，为人们的生活和工作带来更多的舒适和便利。
1、材质不同
PP包围的材质是聚丙烯复合材料，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质；PU包围的材质是聚氨基甲酸酯高分子材料。
2、制作工艺不同
PP包围是一种性能优良的热塑性的通用材料，采用155℃以上温度软化材料，进行注塑成型；
PU包围在低温下，采用日本先进的高压注射成型技术进行生产，具有规格标准，与车身密合度更细，安装与更换简单，是国际公认为最适合制造汽车保险杆的原材料。
3、特点不同
PU包围具有外形平整、光滑，喷涂面漆色泽光亮的优点，同时也具有极高的柔韧性与强度，与车身的密合度亦是最佳的，寿命期长的特点。
PP包围的材质吻合度、平整度与PU一样，优点是相对PU包围要硬一点。
1、从材料基本物性比较来看，PU发泡在导热系数、耐温方面有优势。EPS在各方面均无优势，只是在价格上略有优势。
2、从保温性能比较来看，PU发泡略好、EPS较差。
3、从整体粘结程度比较来看，PU一般，EPS较差。
4、从施工整体造价来看，节能50%的标准，建筑外墙用PU价格较高，其次PU较XPS高50%,XPS较EPS高30%左右。如果节能标准65%，EPS则可能因厚度过大影响其他性能而不被选用(至少在北方地区、高层建筑、沿海风大地区如此)。
5、PU、EPS都是高分子农业生产体系材料，均属于B级可燃材料。综上所述：EPS保温系统适合节能标准较低，抗风压小的低层建筑外墙外保温。该系统施工效率较低，工人技术要求不高，工程造价为较低。PU系统适合节能标 准较高、结构较为复杂的多层和高楼层，其综合造价为较高。其工装投入较大。由于具有对工人技术要求较高且外墙**较差不可受撞击等特点，仍需在大规模工程 应用和检验，目前使用率仅占我国的外保温市场的5%。
制造工艺不同
1.1.2、什么是PU
Polyurethane高分子聚氨脂合成材料，经常被用在后掌中底夹层的基于泡沫橡胶的大密度耐用材料。
1.1.3、什么是PVC
polyvinyl Chloride聚氯乙烯，本色为微黄色半透明状，有光泽。在屈折处会出现白化现象。
一、优势不同
1、橡胶底：非常的柔软，弹性极佳，能适合于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。
2、pu底：又叫聚氨脂底， 很轻巧， 粘胶率好于橡胶底和牛筋底，舒适性也要好于橡胶底和牛筋底。
二、特点不同
1、橡胶底：普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。
2、pu底：聚氨酯鞋底分为加密型和发泡型，加密型聚氨酯底非常轻，软硬适中，手工制造，耐磨耐穿，维修方便，不易开胶断底。发泡型聚氨酯底因成份少，自然就很软，但不耐磨，不易开胶，一但开胶就无法修理。
三、用处不同
1、橡胶底：具有高弹性，高耐磨性，可经受多次弯曲，拉伸，压缩而不受破坏，提高舒适性和反应速度。还具有耐酸碱性，所以下雨天适宜穿的。
2、pu底：最初只用于日常生活穿着用鞋，随着耐冲击性、防穿孔性和防滑性的改善，扩展到工作鞋和防护安全鞋。
1、pu发泡轮胎的材料是pu，pu是聚氨酯成分的标题，具有耐折牢度，在常温下据说可来回弯折20万次，可以和天然皮革相比，因此pu经常会用来制作鞋面。不过也有Pu会被制作成轮胎，pu轮胎具有质量轻、滚阻下降、胎面磨耗低、耗油低等特点，在汽车行业应用场景很广泛。
2、eva发泡轮胎无毒环保，具有美观轻便，手感舒适等特点，它是由乙烯-醋酸乙烯共聚制成的橡胶发泡材料，它柔性好、还能防震、防滑、抗震，经常用来当做日常生活一些产品的中低材料。
p∪轮好。
pu是一种比较好的材料，特点是耐磨抓地力牢，使用年限久，静音指的是轴承，优质的轴承是静音顺滑的，在平整路上行驶过程中不会发出舌燥的声音。
发泡轮是指用发塑胶材料经过注塑发泡成型的轮子，具有尺寸稳定，收缩率<1%。且化学组分稳定，防腐抗老化，耐磨性好，特别是能耐有机溶液、强酸、弱碱腐蚀的特点
pu更好
pu材质优点：
1、物理性能好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性。PU面料的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面，等待冷却下来后再进行将纸革的分离，做表面处理。
2、非常轻，防火、防水、防蛀、防霉、防裂。适用室内、室外的装饰用材，是一种绿色的新型装饰材料。
3、透气率高，透温率可以达到8000-14000g/24h/cm2，剥离强度高，耐水压高，是防水透气服装布料面层和底层的理想材料
没有任何区别。
聚氨酯发泡材料是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，简称PU。它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。
