一般在10%左右，最好8%。
木质件油漆之前的含水率应符合要求，一般外露木质件的含水率为（12±4）%。
对于在国内销售的实木家具，销往南方的木材干燥后的终含水率宜控制在15 %及以下，销往北方的木材干燥后的终含水率宜控制在12%及以下。
含水率问题在进出口实木家具领域众多的问题中是比较突出的一个。以出口美国的木制仿古家具为例，一般情况下，出口到美国的家具其含水率应该控制在8％以内，这主要有以下几个方面的原因: 首先，出口到美国需要经过较长时间的集装箱运输，在途中集装箱内的温度可以达到50℃~70℃，甚至更高，这样的温度要高于除湿干燥时的温度；其次，一般情况下，美国室内的相对湿度要小于我国空气的相对湿度，并且他们家具使用环境的湿度一般在7％~9％左右。所以在这样的温度和湿度下使用的家具，如果含水率达不到要求，家具就会产生开裂、弯曲、结构松动和油漆气泡等问题。
即使在我们国内，由于南北地区的湿度差异，对木材含水率的要求也是不同的。如南方广州的木材的年平均含水率是15.6％，最高时为18％；而在北方，如北京的木材含水率年平均为11.8％，最低时为9.3％，所以南方生产的家具如果要运到北方去销售、使用，就要注意对家具含水率的控制。
在家具生产过程中，木材都是暴露在大气中，怎样才能控制含水率在我们所需要的范围内呢？以控制含水率在8％的出口美国的仿古家具为例，这种家具生产的基本工艺是：木材干燥－机加工－木工组装－油漆－打包。综合整个生产工艺流程，可以从以下几个方面来着手控制含水率：
严格控制木材干燥的终含水率
木材干燥是含水率控制的源头，只有干燥的终含水率达到要求的木材，才能在加工过程中有效地控制。
干燥过程中排除的水分在木材中主要有3种存在形式：自由水、附着水和结合水（化学水）。当木材干燥到30％以下时自由水已经完全排出，接着排除的水分是木材中的附着水。现在木材加工厂一般使用除湿干燥窑进行干燥，这种干燥方法得到的木材的含水率比较均匀，但是干燥的时间比较长。
如果家具企业自己不具备木材干燥条件，这样木材干燥的终含水率就更加要严格控制，且终含水率最好更低一点，因为这些木材还要经过运输等环节。
机加工过程中含水率的控制
木材在机加工过程中的含水率是比较难控制的，最有效的办法就是尽量缩短木材在机加工阶段停留的时间。在阴雨天气时，最好关闭门窗加工，而在晴天时，则最好打开门窗进行通风、通气。这样，可以降低加工车间内空气的湿度，从而减缓木材吸湿速度。
有些需要二次加工（就是指家具零件经过木工组装后还要重新回到机动车间进行尺寸修正、砂光或者其他的加工工艺）的家具零件，则要使零件到木工车间时能够配套，不要因为一个零件而使其他的零件长时间滞留于车间中。如仿古家具中门框的门帽和门挺，进入木工车间时应该配套好。这样木工组装后，立即就可以拿回到机动车间进行第二次加工。 要解决含水率问题还有一个方法就是在机加工车间和木工车间之间的中转缓冲仓库里安装除湿设备，这样也可以较好地降低木材零件的吸湿速度。
木工组装阶段含水率的控制
木工阶段主要是对零部件进行组装，对有些不能用机械加工的零部件（比如雕刻部分、曲面曲线）要用手工砂光，并在木工车间里进行。所以，木工车间对一件产品需要二次加工的部件要先加工。一些采用施胶胶合的家具最好放到有加热设施的地方，这样做可以提高胶水固化的速度，还能减少木材的吸湿。
当所有的零部件都齐备时，木工成品组装速度一般还是比较快。但是为了保证产品质量，在组装车间还是要控制空气的相对湿度，晴天开门窗，阴雨天关闭门窗，以控制木材含水率。
油漆阶段含水率的控制
油漆车间一般来说空气的相对湿度较高，这是因为油漆本身就含有水分，这些水分喷到家具表面有些和油漆反应，生成了漆膜，但是有一部分被家具吸收。现在有些油漆生产线上使用水幕（帘）式喷漆台，这样水幕水分的挥发增加了车间内的空气湿度。
油漆使用的溶剂一般是一些易燃、易爆的有机溶剂，油漆本身也是易燃的物质，这些溶剂夹杂着油漆颗粒漂浮在空气中，如果这种混合气体达到一定浓度，稍不注意就会发生燃烧、爆炸，所以为了减少这种混合气体的浓度，油漆车间本身就需要稍高一点的相对湿度。
为了保证漆膜质量，油漆车间需要一个相对清洁的生产环境，所以需要经常对油漆车间的地面进行清扫，这当中最常用的就是使用湿的拖把清扫地面，这样地面上水分的挥发也会增加车间内的湿度。由于这些原因，所以在产品进入到油漆车间时应立即喷好底漆，这样漆膜就会在家具和大气之间形成保护膜，减少木材对空气水分的吸收。
在晴天时应打开门窗，使车间内的空气流通，这样可以降低车间内的混合气体的浓度，同时还可以降低车间内空气的相对湿度。
现在许多的家具厂涂饰油漆都使用了流水线作业，这样可以在流水线的某一段上安装远红外干燥装置或者其他的加热装置，这些装置的主要作用是加速漆膜的干燥，但同时对家具含水率的控制也大有好处。
含水率控制是家具生产加工过程中比较重要的一环，也是比较难控制的一环。但是只要在生产上合理安排，并采取适当的措施，还是可以达到比较满意的效果。
实木家具在生产过程中有无含水率控制的比较：
木制品在生产过程中有没有对含水率进行控制，对实木家具产品的好坏是大不相同的。不同材种，吸湿状况不同。
杆孔材(水曲柳)、软材(秋木、橡胶木)吸湿明显。对木材性能的了解是对含水率加以控制的首要条件。
不同要求的产品采用的材种不同，应采用不同的控制手段。
柞木、水曲柳、橡胶木一般用于制作非抛光类产品，楸木用于高亮度抛光类产品。对高亮度抛光类产品的用材，应进行严格的含水率控制。
生产周期加长，会使含水率相应升高。
一般情况下，在三昼夜内含水率仍可保持在要求的范围内，因此从含水率要求角度看，即使无含水率控制手段，生产周期也是越短越好，如能控制在三昼夜内就较为合适。
实木家具在生产过程中含水率的控制方法：
要保证产品的含水率达到规定的要求，除了提高认识、建立完整的控制体系外，还必须采用以下方法强化对含水率的控制。
控制好木材干燥后的含水率
一般对实木类用料的初含水率控制，木材干燥后不能立即投入生产，应在干燥库内贮存，库内温度、湿度应控制在相对范围内。这样木材可以消除干燥应力，使含水率趋于平衡。
尽量缩短生产周期
生产周期的长短直接影响木材含水率的高低。这就要加强管理、合理组织生产，使含水率同时均衡到位，使生产周期缩短。
冬季含水率控制在12%以内为合格的规定；由该地区的平均空气湿度所决定的。只有板材的含水率和外界的空气湿度相平衡，才能保证家具的稳定性，不至于产生变形和开裂。而各地区的空气平均含水率是不同的，北方平均为10%，南方平均为16%。国家根据南北方空气含水率的不同，制订了将含水率控制在12%以内为合格的规定。
实木家具作为一种高档家居产品，其品质和耐久性很大程度上取决于所选用的木材。而木材的含水率则是决定木材质量好坏的重要因素之一。不同国家和地区对实木家具木材中的含水率有着各自的标准，本文将从全球范围内对比介绍世界各地实木家具木材含水率标准，包括北美、欧洲、亚洲等地区，为您解读实木家具木材含水率的国际标准。
在北美，木材含水率的标准由美国木材协会（NHLA）制定，其规定实木家具木材含水率一般不得高于8%，以保证家具的稳定性和耐久性。这一标准主要适用于橡木、胡桃木、樱桃木等常见家具木材。
欧洲木材含水率标准由欧洲木材科学技术协会（ETSA）制定，要求实木家具木材含水率不应超过10%，较北美标准稍高。欧洲对木材干燥技术和防腐技术有着较为严格的要求，以确保木材质量和家具使用寿命。
在亚洲地区，不同国家有不同的木材含水率标准。例如，中国大陆地区标准规定实木家具木材含水率应控制在12%以下，而日本标准则更为严格，要求木材含水率不得超过8%。亚洲地区因气候和木材种类的不同，对木材含水率的要求也各有差异。
通过对比可以看出，世界各地对实木家具木材含水率的标准存在一定差异，但大多数国家和地区都强调木材的干燥程度对家具质量的重要性。作为消费者，在购买实木家具时，应了解所处地区的木材含水率标准，并选择符合标准的优质产品，以确保家具的品质和使用体验。
感谢您阅读本文，希望通过本文的介绍，您对世界各地实木家具木材含水率标准有了更清晰的了解，可以更加理性地选购适合自己的实木家具。
实木地板的含水率要适应当地的潮湿度，适应当地木材平衡含水率。好的品牌在不同地区同款地板的含水率是不相同的，而且地板一定是真空密封包装防止运输过程发生变形，在安装时一般会先提前一天打开包装放置用户家中适应家中的环境，为安装打好基础，防止因为温度，湿度等原因产生剧烈收缩膨胀。
当木地板的含水率低于或等于当地木材平衡含水率。问题不是很大，木地板会慢慢吸收水分，前提是差值不是很大，如果差值较大，前期没有适应环境，安装又比较紧，地板可能会拱起。
如果木地板含水率高于当地木材平衡含水率。木地板会慢慢释放水分，时间长了，地板容易干裂。这就是为什么北方的实木家具，实木地板更容易干裂。
下面各地木材平衡含水率
国家标准规定木地板的含水率为8%-13%。事实上我国地域辽阔，不同地区含水率要求均不同。在我国北方地区地板含水率12%，南方地区地板含水率也应控制在14%以内。一般木地板的经销商应有含水率测定仪，如无则说明对含水率这项指标不重视。中国木地板网提醒购买时先测展厅中选定的木地板含水率，然后再测未开包装的同材种、同规格的木地板的含水率，如果相差在±2%，可认为合格。
土壤含水量的公式应为 (原土-烘干土)/原土，这里的原土可以是湿土也可能是风干土，这里体现的单位是百分比（%），但正规文献都需要含水量单位为g/kg，则需要在百分比的数值基础上乘以10。
1.
绝对含水量。以重量百分数表示土壤含水量。土壤含水量以土壤中所含水分重量占烘干土重的百分数表示，计算公式如下：土壤含水量（重量％）＝（原土重-烘干土重）/烘干土重×100％＝水重/烘干土重×100％。
2.
相对含水量。土壤相对含水量。将土壤含水量换算成占田间持水量或全蓄水量的百分数，以表示土壤水的相对含量，计算公式如下：旱地土壤相对含水量（％)＝土壤含水量/田间持水量×100％。水田土壤相对含水量（％)＝土壤含水量/全蓄水量×100％。
3.
区别在含水率计算公式的分母上，分子都是水分的重量，相对含水率的分母是湿土壤的重量，绝对含水率的分母是干土壤的重量。
4.
绝对含水量只能表现出土壤中的水分是多少。相对含水量能表现出植物生在土壤中有效水分的含量。
含水率： 规定条件下测得的纺织材料中水的量，以试样的烘前质量与烘干质量的差数对烘干质量的百分率表示。 简单地说就是：（湿重-干重）/干重×100% 含水率为土体中自由水的质量在土体总质量中占的百分比。和含水量并非同一概念。风干含水率： 风干含水率是风干状态下岩土孔隙（空隙）所含水分的质量与固体颗粒质量之百分比。指木材风干后的含水率，有一定的要求，为了避免木材在使用过程中腐烂。
木皮含水率是家具制造中一个重要的参数，它对家具的质量和稳定性有着直接的影响。在本文中，我们将探讨木皮含水率对家具质量的具体影响，并讨论如何控制木皮含水率以确保家具的质量。
首先，我们需要了解什么是木皮含水率。木皮含水率是指木材中的水分含量，通常以百分比表示。在制造家具的过程中，木材是主要的材料之一，而木材中的水分会对家具的质量产生影响。如果木皮含水率过高，木材容易变形和开裂，而如果木皮含水率过低，木材则会变得脆弱易碎。
高木皮含水率的木材会导致家具在制造和使用过程中出现许多问题。首先，过高的含水率会使木材膨胀和收缩，从而导致家具的结构不稳定，易于变形和开裂。此外，过高的含水率也会影响家具的外观，使木材颜色不均匀，纹理模糊，影响其美观度。
另一方面，如果木皮含水率过低，木材中的水分会迅速蒸发，导致木材收缩并开裂。这不仅会影响家具的外观和使用寿命，还会影响其强度和稳定性。
为了确保家具的质量和稳定性，我们需要控制木皮的含水率。首先，在采购木材时，我们需要选择干燥程度适中的木材，并确保其来源可靠。其次，在加工过程中，我们需要正确处理木材，避免其过度干燥或湿润。此外，我们还可以通过添加防潮剂和防腐剂等材料来控制木材中的水分含量。
总之，木皮含水率是家具制造中一个重要的参数。控制木皮含水率可以确保家具的质量和稳定性。通过选择干燥程度适中的木材、正确处理木材以及添加适当的防潮剂和防腐剂等措施，我们可以有效地控制木皮含水率，从而生产出高质量的家具。
花岗岩种类不同及不同风化程度含水率在11%-30%。
花岗岩结构致密，抗压强度高，吸水率低，表面硬度大，化学稳定性好，耐久性强，但耐火性差。
花岗石呈细粒、中粒、粗粒的粒状结构，或似斑状结构，其颗粒均匀细密，间隙小（孔隙度一般为0.3%~0.7%），吸水率不高（吸水率一般为0.15%~0.46%），有良好的抗冻性能。
花岗岩的硬度高，其摩氏硬度在6左右，其密度在2.63 g/cm到2.75 g/cm之间，其压缩强度在100-300MPa，其中细粒花岗岩可高达300MPa以上，抗弯曲强度一般在10~30Mpa。花岗岩常常以岩基、岩株、岩块等形式产出，并受区域大地构造控制，一般规模都比较大，分布也比较广泛，所以开采方便，易出大料，并且其节理发育有规律，有利于开采形状规则的石料。
