第一种：生磨工艺，即全生胚。此种工艺用150.200.300.600目砂纸纯手工打磨，目数越大，打磨出来的家具表面越光滑。但耗时，因是全手工，加工费比软高。做出来的家具木纹棕眼可见，因木纹细胞是裸露的，所以能闻到木头的自然香味。但这种工艺只适合南方地区，比如两广地区。且不好打理容易开裂，沾上灰尘。
第二种是半生胚工艺，即木纹的毛细孔是裸露的。喷层薄胶，再上腊，比较上面的工艺，卫生比较好搞，整套家具接近自然色泽。但时间久了，薄胶也会消磨殆尽。此种工艺也只适合南方地区。
3、最后一种比较通用，不分气候，且容易打理。即喷胶打腊工艺，也就是俗称的油漆工艺，加工费合适，但也分作派，浙江.广东.福建最贵，其次是四川工艺。比如一套6件套沙发加工费相差很多，这个很正常。也有老式的生漆工艺，加工费则更高。
刮削，打磨，上漆或烫蜡，包装好
红木家具作为中国传统文化的瑰宝，近年来备受市场追捧。然而，红木加工过程中的繁琐和传统工艺的限制使得生产效率低下，影响了市场供应。为了满足市场需求，红木加工设备全套应运而生。本文将为您介绍红木加工设备全套的重要性以及其在提升生产效率方面所发挥的作用。
红木加工设备全套是指用于红木家具生产加工过程中的一系列工具和设备的集合。它包括木材加工设备、雕刻机、打磨机等多种设备，旨在提高红木家具的生产效率和质量。红木加工设备全套采用现代化的工艺和技术，代替了传统手工操作，实现了生产过程的自动化和标准化。
红木加工设备全套的引入对红木行业具有重要意义：
红木加工设备全套广泛应用于以下场景：
随着科技的不断进步和红木行业的发展，红木加工设备全套也在不断演进和改进。以下是红木加工设备全套的发展趋势：
红木加工设备全套的发展将进一步推动红木行业的发展，提升生产效率和产品质量，创造更多的市场机遇。作为红木家具产业链中的重要环节，红木加工设备全套将起到关键的作用。相信随着技术的进步和创新的不断推动，红木加工设备全套将为红木行业注入新的活力。
包括以下几个步骤：1. 原材料准备：选择优质的红木原材料，进行切割和修整，确保木材的质量和尺寸符合要求。
2. 木材干燥：将切割好的木材进行干燥处理，以去除木材中的水分，防止家具变形和开裂。
3. 设计和制图：根据客户需求和设计师的要求，进行家具的设计和制图，确定家具的样式、尺寸和结构。
4. 雕刻和装饰：使用专业的雕刻工具和技术，对木材进行雕刻和装饰，以增加家具的美观和艺术价值。
5. 拼接和组装：将雕刻好的木材进行拼接和组装，使用胶水、螺丝等固定材料，确保家具的结构稳固。
6. 打磨和涂装：对组装好的家具进行打磨，使其表面光滑细腻，然后进行涂装，以保护木材并增加家具的外观效果。
7. 细节处理：对家具进行细节处理，如安装把手、铰链等配件，确保家具的功能完善。
8. 质量检验：对制作好的家具进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
9. 包装和运输：将合格的家具进行包装，以防止损坏，并安排合适的运输方式，将家具送达客户手中。
从14年四月开始，国内红木家具市场一阵萧条，从南到北，从原材到成品，从工厂加工到展厅销售都让我想起了一个词 “低谷” 我不知道这样的情况还会持续多久，可能一年 可能五年。
东北临近最近的红木市场正好是河北廊坊大城县，那可能算是国内最大的红木原材交易市场，去年我和父亲正好去那里谈了一笔买卖，内容是大城一个有色金属公司想在老挝和我们开一个加工厂，加工厂主要就是从市场、百姓手里购置原材料，然后拿到工厂里加工，开出方料甚至家具半成品，然后走海运，从泰国出关到中国的天津港进关，再由他们公司专门负责销售的人学习销售，用父亲做红木二十载的经验以及人脉，从原材购置、工厂加工、关税、运输等一系列的成本降到最低，工厂经营了半年 垮了！ 原因我相信谁也知道“市场”，可是这跟我们一开始的预算不对啊，以我们当初的预算，每吨都会有500元的利润（虽然很低但总比不做强）；那问题出来哪里呢？每一笔账都在预算之内为什么会做不动了呢？ 回过头来看这样的经营模式没什么不对啊！最大的原因就是市场变动，羊毛出来羊身上，作为最大的红木市场，红木兴也是它萎也是它！
东北对于红木的消费绝对没有南部的福建 广东 浙江的高，在这样的一个市场下如果想做一个加工厂 我相信会很难做的走。个人觉得如果资金充足的话可以考虑大量购进原材料，然后就是等 等到国内市场里的红木消化完后再一并抛出！前提是有足够的资金 资金 资金！
第一：木材原产地砍伐，一般都是采用集装箱的方式，通过漫长的海路过海关到国内各大港口码头卸柜。
第二：木头经过木材商批发到分销地或者厂家直接到码头木材商处购买。
第三：红木生产厂商，把买回来的木头（有原木，方料，规格料）等运回工厂。
第四：买回来的木材，经过自家工厂锯板或者外发给外协锯板厂锯板（锯板分立式带锯与龙门锯两种锯板机器锯）。
第五：厂商把锯好的板拉回工厂经过工人的层层叠加送进烘干房烘干（根据不同的材质、不同地域的含水量标准，烘干时间有厂有短，一般是抽湿，烧锅炉蒸发水份，还有电烤箱的烘干设备烘干，周期最少15-30天不等）。
第六：设计款式，很多都是购买设计师设计好的款式，还有就是直接去别的厂家买样品回工厂，测量料单，准备下料。
第七：开料工根据设计好的款式的料单进行开料。
第八：把开好的板料，腿料，牙板料，等等需要雕花的部位，放精雕机上数控机雕或者需要配合手工雕刻的地方手工雕花。
第九：木工把开好的料进行开眼，打槽，出榫头。
第十：木工把整套家具所有需要安装的部件准备好，根据顺序进行安装。
第十一：待木工安装好家具的半成品后，刮磨工进行刮磨工序，里里外外，上上下下，前前后后，360度全方位刮磨，其中也包括修花磨。
第十二：待刮磨工把半成品刮磨好后，进入到下一道工序就是打磨，打磨从180的砂纸开始打粗磨，一直打到600，800，1000～～～，根据工厂制定的质量标准，不同材质，不同要求，打磨的效果不同，越高端的材质打磨要求越高，反之，您品。
第十三：打磨工打好磨后，油漆工拉去油漆车间，进行烫蜡，或者做漆处理，这里也是根据不同的质量标准，做不同的漆面效果。
第十四：待产品成品后，放在成品仓库阴干，1-2个工作日就可以干透，在产品干透后，最后一遍就是擦蜡，待蜡全部擦好后，半天就可以干。
第十五：打包，目前打包的材质是气泡膜，珍珠棉，纸皮，胶带，打好包的家具，有的厂家直接拉去物流发货，有些还需要打木架发货，经过物流公司装车发货至您家里。
其实作为红木沙发的方形扶手的加工一般是要成批的才会相对说节省一些，否则方形拉手的下端是要出现一个很有讲究的牙边儿的，这样就会浪费一些红木，只要是成批加工，就不存在这种浪费现象，首先要划线处理，然后用切割锯进行切割成大概的雏形之后再用电报的进行报评，然后对边角进行处理，最后进行打磨，打磨完之后再去上色刷漆，这样就会达到满意的效果了。
红木玻璃罩是一种常见的家具装饰材料，通常用于保护和展示贵重的物品。下面是红木玻璃罩的常见加工流程：
1. 材料选择：选择合适的红木材料作为罩体的框架，确保材质坚固、质地精美。
2. 尺寸设计：根据需要保护的物品尺寸及要展示的效果，设计罩体的尺寸。
3. 切割红木：按照设计好的尺寸，使用锯床或其他适当的工具将红木材料切割为所需的形状，例如框架和支撑结构。
4. 连接组装：使用适当的连接方式（如榫卯结构、角码、螺丝等）将切割好的红木材料连接组装成罩体的骨架。
5. 表面处理：对红木罩体进行砂纸打磨，以获得光滑的表面。如果需要，可以进行上色、涂漆或漆面修饰，以增加红木的美观度和保护性能。
6. 定制玻璃：将玻璃进行定制，根据罩体的尺寸和形状剪裁，确保与红木框架相匹配。
7. 安装玻璃：使用适当的胶水或金属卡扣将定制好的玻璃牢固地安装在红木框架上。
8. 调整和检查：确保罩体结构牢固，玻璃安装平整。进行必要的调整和修正。
9. 清洁和保养：完成罩体的加工后，进行彻底的清洁和擦拭，保持罩体表面的清洁和光亮。
加工红木玻璃罩需要专业的木工技能和设备，建议在找到经验丰富的加工工厂或专业木工师傅的指导和协助下进行加工。同时，根据具体情况和需求，加工流程可能会有所调整和变化。
去铁匠铺门前，那有个长凳，就是刨床，在那加工
红木业内有一个约定俗成的说法叫“三分料，七分工”，指的是材料与工艺在一个作品中所占的比例。
材料是基础，考究的选用稀有精良的红木材料加上科学合理的配料，方才取得了三成基础。
选材配料的原则:同一产品选择材质尽量接近的，用同批次、同产地、树龄更接近的材料来拼做；精选大料 ;边材含量控制在1%;木材不允许有开裂、虫孔、缺损、朽木；用于雕刻的部件表面不允许有开裂、死节、活节、变形等影响雕刻的瑕疵；不允许使用有横、斜纹相交的木材;精心比对纹理、颜色等，配得色泽相当，纹理走向一致，过渡自然;黄花梨面板多为独板;小叶紫檀少拼不补。
