红木家具固化剂没有烫蜡好，因为烫蜡工艺是对红木家具表面进行精细的打磨后，直接把土蜂蜡加热融化，渗入家具木质深处，让土蜂蜡和红木中的木质树脂等一起形成保护膜，这样处理后的红木家具会越用越光亮，越用越柔润。实际上，烫蜡工艺很简单，基本上就是重复以下几个步骤。
家具固化剂可以对家具的颜色进行固色，防止掉色。
液态硬化剂是最新一代渗透性硬化剂材料，含特选高活性氟钛物，是环保无色透明液体（无味、无毒、不燃）。该特选硬化手质，能够渗入混凝土表层以下1-3mm，固化混凝土成分使成为坚密实体，令混凝土永久地硬化，强化及密封。红木家具硬化剂可以对家具的颜色进行固色，防止掉色。
油漆需要加固化剂的属于聚酯清漆。这种漆强度高，耐磨性好，是现代高级木器家具涂装广泛使用的油漆。缺点是：此漆含毒性较大。
不需加固化剂的清油漆为普通清漆，适用于普通家具的油漆涂装。其漆的坚牢度不及聚酯清漆。但这种普通清漆含毒量甚低。
红木家具喷底漆是固化剂的比例配比都是1：0.5：.0.8～1的。油漆是1。固化剂是0.5。稀料是0.8～1。混合后就可以应用了。谢谢
良好的涂料对于保护建筑物、家具和其他物体非常重要。然而，涂料的耐久性和磨损抗性是一个值得关注的问题。为了解决这个问题，科学家们研究开发了一种特殊的添加剂，即油漆固化剂。
油漆固化剂是一种用于涂料中的功能性化学物质。它们在涂料干燥过程中发生化学反应，使涂料形成坚固的、耐磨的表面。这些添加剂对于提高涂料的耐用性和质量起到至关重要的作用。
油漆固化剂的工作原理基于一系列复杂的化学反应。当涂料施加在物体表面时，溶剂开始挥发，并形成涂层。涂层中的油漆固化剂开始发挥作用，通过与涂料中的成分发生反应，形成网络结构。
这个过程称为交联反应，油漆固化剂起到催化剂的作用。通过交联反应，涂料的分子开始形成三维结构，使其变得更加坚固和耐磨。这种交联结构还可以提高涂料的耐化学性和耐温性。
油漆固化剂通常与其他涂料成分如树脂、颜料和稀释剂相配合使用。正确的配比可以确保油漆固化剂能够充分发挥作用，并达到最佳的涂料效果。
油漆固化剂的使用带来了许多优势，使涂料更加耐用和具有更长的使用寿命。
涂料中加入油漆固化剂后，涂料涂层的表面更加坚硬，能够抵抗摩擦和磨损。这使得涂料更适用于那些经常受到磨损的表面，如地板、家具和汽车。
油漆固化剂可以增强涂料的耐久性，使其更长时间保持良好的外观。它们能够抵抗氧化、紫外线辐射和化学腐蚀。因此，经过固化剂处理的涂料可以在恶劣环境下保持稳定，不易褪色、破损或腐蚀。
油漆固化剂可以提供涂料与物体表面之间的良好附着力。这样一来，涂料不容易剥落或起泡，并能够更好地保护底层物体。
固化剂处理的涂料表面能够抵抗化学品的腐蚀。这对于用于工业场所、化学实验室和食品加工厂等环境中的涂料至关重要。固化剂根据不同的需求可以选择不同的类型，以提高涂料的耐酸碱性、耐溶剂性和其他特殊化学品的耐久性。
选择适合的油漆固化剂对于获得最佳涂料效果非常重要。以下是选择油漆固化剂的一些建议：
不同类型的涂料需要使用不同类型的固化剂。例如，水性涂料和溶剂型涂料可能需要不同的固化剂配方。建议根据涂料类型选择相应的固化剂，以确保最佳的固化效果。
涂料将在各种环境条件下使用，包括室内和室外环境。不同的环境对涂料的要求不同，因此固化剂应根据环境条件选择。例如，户外涂料可能需要更强的耐候性和紫外线抵抗能力。
固化剂的使用量应根据涂料配方进行合理配比。建议遵循涂料制造商提供的配方指南，以确保固化剂能够与其他成分充分反应，达到最佳效果。
如果您对固化剂的选择不确定，可以咨询专业的涂料供应商或技术人员。他们可以根据您的具体需求和应用场景提供专业的建议和指导。
油漆固化剂在涂料中发挥着重要作用，提高了涂料的耐磨性、耐久性和质量。通过选择合适的固化剂和合理配比，可以获得最佳的涂料效果。在涂装工程中，务必考虑使用油漆固化剂，以提供更持久耐用的涂料保护。
有点太大范畴
购买密封固化剂产品的话，还是要选择知名度高的厂家，所以我建议你去了解下美国贝赛尔，这是知名的密封固化剂大厂家，是美国的军工品牌。
慢干好。
最好不要加，如果干的太快的话，油漆会起泡。快干固化剂是在天冷的时候加的，为了能让汽车漆干。汽车漆的原理是干的慢，效果好。如果干的快的话，会出现一些不良反应。
一般喷油漆的话想要干的快就需要配一定的固化。
冬天用快干固化剂，不加温要三小时，加温两个小时内；夏天用标准固化剂，不加温一个半小时，加温四十分钟左右
1.外观
碱性固化剂多为液体固化剂，比较粘稠；酸性固化剂有液体和粉剂两种，液体酸性没有碱性的粘稠度高。
2.反应过程
碱性固化剂倒在水泥地面上后无明显变化，酸性固化剂倒在水泥地面上会看到剧烈的气泡反应，是酸性固化剂与水泥地面发生反应后生成的CO²导致，所以在观感上酸性固化剂比碱性固化剂能直观的看到反应过程。
3.硬化的速度
碱性固化剂的硬化速度比较漫长，最长可达一年；酸性固化剂的硬化速度在6个小时后就可以达到硬度峰值，对于需要赶工期的工地酸性固化剂可以节约时间成本的同时，也可以做出好的效果。
4.反应结果
碱性固化剂未经稀释直接倒在地面上，在反应完成后会自动成膜，而大部分碱性固化剂是具有水可逆性，就是用水可以再次溶解成膜物质；酸性固化剂反应完成后会生成白色结晶物质，白色物质用清水可以冲洗掉或者再下次打磨过程中可以直接磨掉，酸性固化剂不成膜。
5.施工过程对比
碱性固化剂使用的过程中需要施工人员来回拖动，避免产生积料，一般最快可以打磨的时间至少需要隔天才能打磨；酸性固化剂只要用量足够，反应过程中无需施工人员在场，最快的打磨时间是两个小时
回答如下：685固化剂与740固化剂都是环氧树脂固化剂，但它们的主要区别在于固化反应速度和硬化后的性能。
1. 固化反应速度
685固化剂的固化反应速度比740固化剂快，需要的固化温度和时间也较低。
2. 硬化后的性能
硬化后，685固化剂的性能相对较硬，且较耐化学腐蚀和耐热性能较好，适用于制作高强度和高温环境下使用的复合材料。而740固化剂的性能相对较柔软，适用于制作表面涂层和粘接剂等需要较好的撞击韧性和粘接性能的应用。
综上所述，685固化剂和740固化剂的选择应根据具体的应用要求和工艺条件来决定。
